數控車床（chuáng）-順德數控（kòng）車床-凱恩利機械(多（duō）圖) ：

數控車床加工簡述國內機床製造業的發展方向

     技術創新和機床產品機構升級是國內機（jī）床（chuáng）製造業的發（fā）展方向。在目前的經濟（jì）形勢下，效率低下高能耗的（de）企業勢必遭到淘汰，隻有順應市場需求（qiú）走高科技可持續發（fā）展的道路才能（néng）立足市場。

     業內專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬於中端機床產品，對中檔機床產品（pǐn）的需求（qiú）明顯增加，反映出國產高（gāo）中檔（dàng）產（chǎn）品在技術水（shuǐ）平和產（chǎn）業化上都存在缺陷。

　　作為製造機器的機器，我國機床產（chǎn）業經過十多年的發展，連續8年成為第壹大進口（kǒu）國（guó）和消費國。雖然我國（guó）目前是機床製造大（dà）國，卻存在製造工藝偏向低端化的態勢。羅百輝如是說。

　　據中國機床（chuáng）工具工業協會發布（bù）的數據（jù）顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口（kǒu）202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年（nián），我（wǒ）國機床貿易逆差隻有80.42億美元（yuán），而到了2011年，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。而進口數量的增（zēng）長，意味著我國（guó）機床產業目前如同一個虛胖子。

加工中心夾具選擇要點

    作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零（líng）件的要求、工藝路線、機床特性後，方可操縱機床完（wán）成各項加（jiā）工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾具的每（měi）個定位麵相對加工中心的加工原點，都應有精Jing確的坐標尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中所選（xuǎn）定的工件坐標係及機床坐標（biāo）係方向一致性及定向安裝，能經（jīng）短時間的拆卸，改成適合新工件的夾（jiá）具（jù）。由於加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應具有（yǒu）盡可能少的元件（jiàn）和較高的剛度（dù）。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件（jiàn）的空（kōng）間位置（zhì）能低則低，安裝夾具不能和工件刀具（jù）軌（guǐ）跡發生幹涉。

4.保（bǎo）證（zhèng）在主軸的行程範圍內使（shǐ）工件的加工內容全部完成。

5.對於有交互工作台的加工中心（xīn），由（yóu）於工（gōng）作台的移動、上托（tuō）、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間幹涉。

6.盡量在一次裝夾中完成（chéng）所（suǒ）有的加工內容。當非要（yào）更換夾緊點時，要特別注意不（bú）能因更換夾緊點而破壞定位精度，數控車床，必（bì）要時在（zài）工藝文（wén）件中說明。

7.夾（jiá）具底麵與工作台的接觸，夾具的底麵平麵度（dù）必須保證在0.01-0.02mm以內，表麵粗糙（cāo）度不大（dà）於ra3.2μm。

車銑複合加工講述高速切削中模具表麵粗糙度的研（yán）究

    表麵粗糙度是模（mó）具表麵質量中一個很重要的指標（biāo），高（gāo）速切（qiē）削對表（biǎo）麵粗糙度的影響（xiǎng）可以（yǐ）通過實（shí）驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具（jù）材（cái）料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向（xiàng）前角和徑向前角都為0°，單刃（rèn）。實驗通（tōng）過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察（chá）對表麵粗糙度的影響。

　實（shí）驗（yàn）結果可以看（kàn）出：隨著切削速（sù）度（dù）的提高，粗糙度呈減（jiǎn）小趨勢。在速度達到（dào）1000mm/min時，表麵粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程（chéng）中，由於切削速度的（de）增加（jiā）使得刀（dāo）具與（yǔ）工件的接觸擠壓時間縮短，順德數控車床，工件的塑性變形減少。高的（de）切削速度也不利於（yú）積（jī）屑瘤的形成，因（yīn）此能獲得較好的表麵質量。

　 另一方麵主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大於工藝係統的固有頻率（lǜ），減少了發生共振的可能性，有利於提高加工精度（dù）和表麵質量。實驗中切削速度超過（guò）1000mm/min後，Ra又出現上升（shēng）趨（qū）勢，主（zhǔ）要是由（yóu）於刀（dāo）具磨削引起的。

　  相對於切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數（shù）的增大會（huì）使得（dé）表（biǎo）麵粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實（shí）際高速切削（xuē）選擇切削用量時，應（yīng）選擇較高的切削速度，較小的（de）進給速度和切深更有利於提高（gāo）表麵（miàn）粗糙度。